空压机系统怎么实施节能改造？

      据不完全统计，压缩机空气系统电能消耗占企业用电的 10%—20%，压缩空气系统能耗的 96%为压缩机消耗的电能，因此，我国压缩机行业的节能意义重大。对空压机节能降耗势在必行。那么应该从何入手呢？现在天宇小编就带大家了解一下：
       1、将原有陈旧的二级能效、三级能效的空压机淘汰，更换为一级能效的空压机，一级能效空压机比二级能效空压机节能 10%以上，比三级能效空压机节能20%以上；

       2、原有的后处理设备（干燥机）压降比较大，气体浪费比较大，更换为节能型冷冻式干燥机或零气耗吸附式干燥机，一般可节能 5%-20%之间；

       3、传统的过滤器压降较大，升级为压降较小的高效过滤器；

       4、管道阀门陈旧老化、泄露造成压缩空气输送阻力增大、损失增大，优化为高效节能的超级管道、节能型阀门，一般可达到 5%以上的节能效果；

       5、传统空压机均为单独工作，根据气量需求的变化手动开启或关闭空压机，造成气量过剩或者不够用的情况。将空压机联网控制，用气段实际需求多少气体空压机即提供多少的气体输出，不浪费多余能耗。

      一般主要采取以上 5 种模式多管齐下，对空压机系统实施整体化节能改造升级，使得空压机系统能耗得到大幅度降低，节能企业成本开支，增强企业市场竞争力的目的。

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